秋日的武陵山，层林尽染，色彩斑斓如打翻的调色盘。而机械厂三车间的生产线上，却呈现出另一种有序而高效的“色彩”——不同规格的齿轮毛坯、半成品、成品，沿着重新规划的物流通道顺畅流转，数控机床的指示灯有节奏地明灭，发出的不再是粗重的轰鸣，而是低沉精准的嗡鸣。墙上的生产看板，数据更新得比以往任何时候都要及时。
谢继远推动的“市场转型”和“内部挖潜”，在经过近一年的摸索与调整后，终于开始显现出超出预期的“回响”。
那些最初不起眼的“技术营销”小订单，如同投入池塘的石子，荡开的涟漪一圈圈扩大。湘西那家矿山筛分设备厂，在试用首批特种齿轮获得成功、设备故障率大幅下降后，不仅将后续所有相关部件订单都交给了武陵山厂，还主动将他们推荐给了其行业内的两家合作伙伴。一家位于湖北、生产精密纺织机械的乡镇企业，在解决了长期困扰他们的高速主轴齿轮噪音问题后，厂长亲自带着锦旗和技术人员上门，商讨联合开发新一代节能传动模块的可能性。
这些订单单个量都不大，但种类多、要求特殊，利润空间反而比标准化大路货要高。更重要的是，它们像一块块试金石，不断淬炼着武陵山厂的技术响应能力、柔性生产水平和质量管理颗粒度。为了适应这种“多品种、小批量、快交付”的新模式，厂里不得不在生产计划、物料管理、设备调度乃至人员技能培训上，进行更深层次的改革。痛苦是必然的，但一种前所未有的活力，也在这种“被迫”的适应中滋生。
销售科长老秦脸上的愁云散去了大半，走路都带着风。他拿着最新汇总的报表走进谢继远办公室，声音透着兴奋：“谢总工，您看！第三季度，咱们这类‘特种定制’和‘问题解决’型订单的销售额，已经占到了总销售额的百分之三十五！利润率更是远高于传统产品。关键是，这些客户黏性高，付款也爽快，资金周转好多了！”
谢继远仔细看着报表上的数字和客户列表，心中并无太多惊喜，只有一种沉甸甸的踏实感。这条路走对了，但也仅仅是开始。他注意到，传统的、靠关系和计划分配维系的老客户订单仍在持续萎缩，来自江浙、广东地区低价格通用件的竞争压力丝毫未减。武陵山厂就像一棵老树，一边努力萌发新枝，一边仍有枯枝在不断掉落。
“不能只满足于做‘高级修补匠’和‘特殊件供应商’。”谢继远放下报表，对老秦说，“这些订单锻炼了我们的能力，也让我们更贴近市场真实需求。接下来，要试着从
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